سرپل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کی تیاری اور معائنہ

سرپل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی تیاری کا عمل:

مواد کی تیاری، اسمبلی – غیر-تباہ کن جانچ – فلانگنگ، سپیسر کالموں کی رابطہ ویلڈنگ – سطح کی صفائی – حتمی اسمبلی – غیر-تباہ کن جانچ – رولنگ – چینل کی تشکیل، چینل ویلڈنگ، اسمبلی – مشینی – اسمبلی – پریشر ٹیسٹنگ – اچار اور پیسیویشن، پینٹنگ – پیکیجنگ۔

اختتامی ٹوپی کے مواد کی تیاری (پروفائل کٹنگ) – اسمبلی (سرکلر ریبز، الٹی شنک) – کمپوزٹ پلیٹوں کی بانڈنگ – غیر-تباہ کن جانچ – مشینی – لیک کا پتہ لگانا – پوسٹ-علاج – پینٹنگ۔

سرپل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر مینوفیکچرنگ میں کوالٹی کنٹرول:
سرپل پلیٹ کا گھماؤ 3 ملی میٹر فی میٹر سے کم ہونا چاہیے۔

سپیسر کالم ویلڈنگ کے لیے، دستی ویلڈنگ اور رابطہ ویلڈنگ کے دونوں طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ دستی طور پر ویلڈیڈ اسپیسر کالموں کی اسپاٹ ویلڈنگ کے معیار کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔ اگر جلنے والے-کے ذریعے یا کھوئے ہوئے ویلڈز پائے جاتے ہیں، ری-ویلڈنگ کے علاوہ، اسپاٹ ویلڈ کے معیار کا 100% معائنہ کیا جانا چاہیے۔ اسپاٹ ویلڈ کی لمبائی کو کنٹرول کرنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اسپیسر کے کالم سرپل رولنگ کے دوران گر نہ جائیں۔ آرک شروع کرنے اور ختم کرنے کے دوران سطح کے کاٹنے سے بچنے کے لئے احتیاط برتنی چاہئے۔

کیونکہ فلینجڈ سرپل پلیٹ کے رولنگ کے عمل کے دوران رولنگ کا رداس جتنا چھوٹا ہوگا، فلانج کی لچک اتنی ہی زیادہ ہوگی، سرپل چینل کے آخری کنارے (فلانج) کو رولنگ کے بعد درست اور شکل دی جانی چاہئے۔

ہٹنے کے قابل سرپل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کے لیے، سرپل باڈی اور تنگ کناروں کے فلینج کو جمع اور ویلڈنگ کرنے کے بعد ہی سرے کے چہرے کی سیل کرنے والی سطح کو مشین بنایا جانا چاہیے۔ تنگ کنارے والے فلینج کے نچلے سرے کا چہرہ اور سگ ماہی کی سطح کو افقی رکھا جانا چاہیے؛ دوسری صورت میں، جب اوپری کلیمپ کو سخت کیا جاتا ہے، تو نچلا کلیمپ اضافی موڑنے والا لمحہ پیدا کرے گا۔

دباؤ کی جانچ کے دوران، محوری اخترتی کو روکنے کے لیے الگ کرنے کے قابل سرپل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کے لیے ایک گرڈ-جیسے فکسچر کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ ٹیسٹ کے دوران، کمپریسڈ ہوا کو ایک چینل میں متعارف کرایا جاتا ہے، اور پانی دوسرے چینل میں رکھا جاتا ہے، یا سامان پانی میں ڈوبا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے معیار کی جانچ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ دونوں میڈیا کے درمیان کوئی اندرونی رساو نہیں ہے۔ ان مصنوعات کے لیے جو ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ سے نہیں گزر سکتے، نیومیٹک پریشر ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹیسٹ کے دوران، کمپریسڈ ہوا کو ایک طرف میں متعارف کرایا جاتا ہے، اور دوسرے چینل کو سیل کر دیا جاتا ہے. ممکنہ اندرونی رساو کی جانچ کرنے کے لیے پانی میں ایک نلی ڈالی جاتی ہے۔